1.適應能力強，適于多品種小批量耐磨泵管的加工在傳統的自動或半自動車床上加工一個新零件，一般需要調整機床或機床附件，以使機床適應加工零件的要求；而使用數控車床加工不同形狀的零件時只要重新編制或修改加工程序（軟件）就可以迅速達到加工要求，大大縮短了更換機床硬件的技術準備時間，因此適用于多品種、單件或小批量加工。2.加工精度高，加工質量穩定由于數控機床集機、電等高新技術為一體，加工精庋普遍高于普通機床。數控機床的加工過程是由計算機根據預先輸入的程序進行控制的，這就避免了因操作者技術水平的差異而引起的產品質量的不同。對于一些具有復雜形狀的工件，普通機床幾乎不可能完成，而數控機床只是編制較復雜的程序就可以達到目的，必要時還可以用計算機輔助編程或計算機輔助加工。另外數控機床的加工過程不受體力、情緒變化的影響。3.減輕勞動強度，改善勞動條件數控機床的加工，除了裝卸零件、操作鍵盤、觀察機床運行外，其他的機床動作都是按加工程序要求自動連續地進行切削加工，操作者不需進行繁重的重復手工操作。所以普通機床需要人工全過程進行手工操作，包括工件的裝夾、切削進給等，而數控車床加工時，編制好程序后，只需裝夾工件，大大降低了勞動強度，具有較高的生產率和較低的加工成本機床生產率主要是指加工一個零件所需要的時間，其中包括機動時間和輔助時間。數控車床的主軸轉速和進給速度變化范圍很大，并可無級調速，加工時可選用***的切削速度和進給速度，可實現恒轉速和恒切速，以使切削參數***化，這就大大地提高了生產率，降低了加工成本，尤其對大批量生產的零件，批量越大，加工成本越低。

        （1）批量生產。對于批量生產，特別是大批量生產，在保證耐磨泵管加工質量的前提下要突出加工效率和加工過程的穩定性，其加工工藝與單件小批量不同。例如夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等都要仔細斟酌，有關內容在相關章節中具體介紹。（2）單件生產。與批量生產相對的是單件生產。單件生產的***特點是要保證次合格率，特別是具有復雜形狀和高精度要求的工件。在單件生產中與成功率相比，效率退居其次。單件生產所使用的數控工藝在走刀路線、刀具安排、換刀點設置等方面不同于批量生產。與批量生產相比，單件生產要避免過長的生產準備時間。沖壓是利用安裝在沖壓設備上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（沖壓件）的一種壓力加工方法。由于通常是在常溫下進行，故又稱為冷沖壓。

        冷沖壓廣泛應用于汽車、儀器儀表、電子電器、航空航天等工業領域以及日常生活用品的生產冷沖壓與其他機械加工相比，具有以下特點。（1）耐磨泵管材料利用率高。冷沖壓是一種少無切削加工方法，材料的一次利用率有時能達到10o%，更突出的是，沖壓加工幾乎沒有切削碎料產生，其廢料一般均可再為利用，沖制其他零件，從而進一步提高材料利用率，降低材料成本。（2）生產效率高。普通的沖壓設備行程次數為每分鐘幾十次，高速沖壓設備可達每分鐘數百次甚至數千次，而每次沖壓行程可加工一個或多個沖件。此外，沖壓加工操作簡單，便于實現自動化的流水作業，減少輔助生產時間。（3）產品互換性好。這是因為沖壓件的尺寸、形狀精度均由模具保證，而呈現出“一模一樣”的特征，而模具的壽命一般較長，因此沖壓件的質量穩定，互換性。（4）加工范圍廣。利用沖壓既可加工金屬材料，也可以加工多種非金屬材料；既可加工簡單零件（如圓墊片），又可加工極其復雜的零件（如汽車覆蓋件）；既可加工極小尺寸的零件（如鐘表指針等），又可加工超大尺寸零件（如飛機、汽車覆蓋件）。沖壓材料、沖壓設備和沖壓工藝及模具是沖壓加工的三個基本要素。沖壓材料是沖壓加工的對象；沖壓設備是沖壓生產的動力基礎，一般為通用的標準化裝備，可根據需要和條件選用；沖壓工藝是沖壓加工的核心，是沖模設計的理論依據沖模則是沖壓工藝的重要體現，是沖壓加工的工具。沖壓材料的選用包括材料牌號及質量等級的選用和材料規格的選用。前者是沖壓件設計的內容，后者是沖壓工藝及模具設計的重要環節之一。它涉及沖壓生產方式、材料的剪裁方案和利用率。沖壓用材料有各種規格的板料和帶料。較大尺寸規格的板料，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數是將板料剪裁成條料后使用。帶料（也稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度較大，適用于自動送料的沖壓生產。附錄2列出了軋制薄鋼板的常用尺寸規格。